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 應(yīng)熱處理溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)而引起晶粒顯著粗化的現(xiàn)象稱為過熱。

在實(shí)際焊接熱處理中，過熱可能是熱電偶固定不當(dāng)或測(cè)溫不準(zhǔn)確而造成的。

過熱可使金屬材料的強(qiáng)度降低，塑性變差。過熱可用正火來消除。

因熱處理溫度過高，不僅造成晶粒粗大、而且引起晶界局部融化的現(xiàn)象稱為過燒。

過燒可使金屬材料的強(qiáng)度顯著降低，塑性級(jí)差。過燒是無法消除的，因而只能是材料報(bào)廢。

氧化是指材料中的合金元素在加熱過程中與氧化氣氛發(fā)生作用而形成金屬氧化物層（氧化皮）的一種現(xiàn)象。在600℃以上溫度加熱普通鋼鐵時(shí)，隨氧化膜的不斷增厚，氧化物晶格中積累的彈性應(yīng)力場(chǎng)將使膜與基體的定向適應(yīng)關(guān)系遭到破壞，從而使膜與工件發(fā)生開裂與脫離。金屬的氧化過程伴隨有脫碳過程，氧化速度快時(shí)脫碳作用不明顯。

金屬氧化實(shí)際上是金屬消耗的過程，因而將造成工件表面不均勻，共建尺寸減小，甚至報(bào)廢。

脫碳是指鋼鐵材料在加熱過程中表層中的碳與加熱介質(zhì)中的脫碳?xì)怏w（氧氣、水蒸氣等）相互作用而燒損的一種現(xiàn)象。托探是材料的氧化過程，當(dāng)爐溫在700~850℃并有大量的脫碳?xì)夥帐且装l(fā)生，這是由于此時(shí)鋼中碳的擴(kuò)散速度與大于其表面的氧化速度所造成的。

脫碳可造成工件表面硬度不足，材料的疲勞強(qiáng)度下降。

當(dāng)氧化和脫碳超過允許的極限時(shí)，將嚴(yán)重影響材料的實(shí)用性能，甚至造成工件報(bào)廢。其改善措施是在保護(hù)介質(zhì)中加熱或在工件表面施以防氧化涂層。例如，對(duì)重要工件和精密件，可以采取防氧化涂料來防止其在加熱過程中發(fā)生氧化和脫碳。常用的防氧化涂料有：

（1）砂42%+粘土44%+氧化鉛2%+硼砂10%+碳酸鈉2%+，60℃干燥5小時(shí)后熱處理；

（2）04玻璃料20%+011玻璃料15%+氧化鉻4%+云母氧化鐵8%+滑石粉10%+改性膨潤(rùn)土3%+蟲膠溶劑（38%）20%+溶劑20%，室溫放置8~12小時(shí)后熱處理。

變形和開裂是熱處理中很難避免的一種缺陷。 當(dāng)焊接殘余應(yīng)力、焊后熱處理引起的附加熱應(yīng)力以及工件結(jié)構(gòu)因素造成的應(yīng)力集中等的合應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，蔣銀企工件變形，超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，蔣銀企工件的斷裂。因此，工件內(nèi)部嚴(yán)重的組織缺陷、截面設(shè)計(jì)不合理、冷卻過快或冷卻方式不合理、淬火后未及時(shí)回火等，都會(huì)增加變形及開裂的可能性。

防止焊件變形和開裂正是焊接熱處理的主要任務(wù)。

回火缺陷主要包括硬度偏高、硬度不足、回火脆性以及去應(yīng)力效果不佳等，它是有與焊后熱處理過低、過高或在回火脆性區(qū)加熱造成的。可以按照正確的工藝重新回火進(jìn)行返修。

非馬氏體鋼出現(xiàn)馬氏體組織是有與焊后熱處理冷卻速度過快造成的，它的存在圍堰赤裂紋的產(chǎn)生提供了條件?？赏ㄟ^預(yù)熱、焊后保溫冷卻等措施該組織的出現(xiàn)，對(duì)已出現(xiàn)馬氏體組織的焊件，可通過焊后熱處理來改善。