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　　彎頭的制造工藝主要包括以下步驟：

　　1.放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求，確定碳鋼彎頭的形狀、尺寸和位置。

　　2.切割：使用切割機(jī)將碳鋼彎頭切割成所需的形狀和尺寸。

　　3.成形：根據(jù)彎頭的形狀和尺寸，采用不同的成形工藝。常用的成形工藝有：

　　a.沖壓成形：將切割好的碳鋼彎頭放入模具中，通過(guò)壓力機(jī)的沖壓作用，使彎頭形成所需的形狀。可用于單件生產(chǎn)且成本較低，多用于小批量彎頭的制造。

　　b.熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推成形的彎頭外形美觀、壁厚均勻、可連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)。

　　c.中板焊制：先切割好兩塊中板，然后用壓力機(jī)壓制成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。適用于大型彎頭的制造。

　　4.焊接：將成形好的碳鋼彎頭焊接在一起，形成一個(gè)完整的彎頭。常用的焊接方法有：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。

　　5.防腐處理：對(duì)碳鋼彎頭進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)其使用壽命。常用的防腐處理方法有：噴砂除銹、涂刷防腐漆、襯里等。

　　6.檢驗(yàn)：對(duì)成形好的碳鋼彎頭進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查和性能測(cè)試，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.包裝：將檢驗(yàn)合格的碳鋼彎頭進(jìn)行包裝，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。