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我認(rèn)為客戶所說(shuō)的好管件和次管件的區(qū)別即是合格的管件產(chǎn)品和不合格的管件產(chǎn)品的區(qū)別。 根據(jù)本人觀點(diǎn)，合格的管件和不合格的管件區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：

1. 原材料即母材。要想制造出合格的管件產(chǎn)品，必須選用合格的原材料。即：用于制造管件的鋼管、鋼板、鋼坯必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。在實(shí)際 中，不良廠家為了降低生產(chǎn)生產(chǎn)成本，采用來(lái)路不明的管子或其他原材，有的采購(gòu)工程余料，有的采購(gòu)鋼廠處理的有缺陷的管子和試機(jī)產(chǎn)品，有的采購(gòu)已經(jīng)達(dá)到使用 年限報(bào)廢的退役輸油輸氣鋼管，有的使用低等級(jí)的鋼材代替高要求的鋼材，比如使用GB/T 8162的無(wú)縫鋼管代替GB/T8163的無(wú)縫鋼管，甚至使用處理過(guò)焊縫的焊接鋼管代替無(wú)縫鋼管。凡此種種，給采購(gòu)方帶來(lái)了無(wú)盡隱患。

2. 模具。管件成型過(guò)程中離不開模具的壓、擠、鍛，要求工廠經(jīng)常對(duì)各種制造模具進(jìn)行檢驗(yàn)，盡最大可能減少管件成型過(guò)程中的拉傷、劃痕等缺陷。

3. 熱處理。熱處理的主要作用是消除應(yīng)力、降低硬度、細(xì)化晶粒、提高組織結(jié)構(gòu)性能。對(duì)不銹鋼而言是指奧氏體化。尤其是冷成型的管件，必須全部進(jìn)行熱處理。但是現(xiàn)在很過(guò)小工廠仍然采用小煤爐進(jìn)行熱處理，工作全憑工人經(jīng)驗(yàn)，爐溫不穩(wěn)不勻，無(wú)法保證熱處理效果。

4. 無(wú)損檢測(cè)即NDE。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)成型的管件產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)有相應(yīng)規(guī)定。比如：對(duì)冷擠三通必須100%做磁粉檢測(cè)， 焊縫必須100%做射線檢測(cè)。但是，有的工廠因?yàn)椴痪邆錂z測(cè)力量，或者懷有僥幸心理，或者過(guò)于自信，省略了必不可少的無(wú)損檢測(cè)環(huán)節(jié)， 未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本來(lái)已經(jīng)存在的表面或內(nèi)部重大缺陷，給隱患埋下了伏筆。

5. 端部制備。大多數(shù)管件將在工程現(xiàn)場(chǎng)與管道或其他管件焊接組對(duì)。這就要求管件端部的圓度、厚度和坡口的加工必須精良，否則會(huì)給工程現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)難度，進(jìn)而影 響工程焊接質(zhì)量。有人認(rèn)為：我們的管件壁厚沒(méi)有下差，比客戶要求的還厚很多，應(yīng)該不會(huì)出問(wèn)題吧。殊不知，過(guò)厚的端部厚度同樣會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法焊接。

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