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　　無縫擠壓三通主要有兩種成形工藝，一種是熱壓成形工藝，即徑向補償支口的工藝方法;另一種是冷擠壓成形工藝，即軸向補償支口的工藝方法。

　　無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。整個過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運動進行補償?shù)?，所以也稱為軸向補償工藝。

　　無縫冷擠壓三通工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;三通主管及肩部壁厚均有增加。其實用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的碳鋼和不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。