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　　三通加工工藝問題：

　　目前國內(nèi)制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式：

　　(1)冷沖壓成形;

　　(2)熱沖壓成形;

　　(3)油壓成形

　　施工中常見的管件質(zhì)量間題及解決方法

　　三通內(nèi)外壁表面金相組織對于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達3分鐘。在這幾分鐘當中，如何保持溫度的相對穩(wěn)定，對于管件的質(zhì)量來說是關(guān)鍵問題，如溫度差異過大，會造成鋼纖維組織流動不均衡，尤其對于變形較大的部位.因其產(chǎn)生較大的塑性變形，如溫度過低會造成冷做硬化現(xiàn)象而產(chǎn)生脆性破壞。

　　三通成形后的熱處理

　　三通成形后的最終熱處理能顯著地提高鋼的機械性能.特別是對于加工方法不太先進的三通制造廠來說，選擇正確的熱處理制度和工藝尤其重要。在GB12459—90'鋼制對焊無縫管件中規(guī)定r冷成形的碳鋼管件要進行正火或退火熱處理。那么究竟選擇哪一種熱處理，尤其選擇哪種退火制度為好，標準中并無選擇或說明，這要根據(jù)制造工藝來決定。

　　無論選擇哪一種熱處理制度其目的就是提高管件的機械性能，增加其強度。管件在冷擠壓成形過程中，鋼的組織會因其較大的塑性變形而產(chǎn)生很大的變化，如;帶狀組織明顯、晶粒粗大、晶界錯位、界面滑移等等。這些組織上的變化對于鋼的切削加工及使用性能都有很大的影響。

　　要想克服這些不利的變化就應(yīng)通過熱處理徹底改變這些變化了的組織結(jié)構(gòu)，使其晶粒細化，組織均勻。要達到這一目的，就必須使用正火或退火中的完全退火工藝來實現(xiàn)。許多管件制造廠商并未完全認識到這一點.出于某種考慮，他們只對成形后的管件進行了旨在消除應(yīng)力的退火熱處理，而這種退火并未從根本上改變管件的金相組織和性能，也就難以保證管件的質(zhì)量。