最新公告:
三通加工工藝問題:
目前國內(nèi)制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式:
(1)冷沖壓成形;
(2)熱沖壓成形;
(3)油壓成形
施工中常見的管件質(zhì)量間題及解決方法
三通內(nèi)外壁表面金相組織對于直徑較大、壁厚較厚的三通來說,多采用后面兩種成形方法,而這兩種方法的成形時(shí)間一般需要1~2分鐘,甚至有的可達(dá)3分鐘。在這幾分鐘當(dāng)中,如何保持溫度的相對穩(wěn)定,對于管件的質(zhì)量來說是關(guān)鍵問題,如溫度差異過大,會造成鋼纖維組織流動不均衡,尤其對于變形較大的部位.因其產(chǎn)生較大的塑性變形,如溫度過低會造成冷做硬化現(xiàn)象而產(chǎn)生脆性破壞。
三通成形后的熱處理
三通成形后的最終熱處理能顯著地提高鋼的機(jī)械性能.特別是對于加工方法不太先進(jìn)的三通制造廠來說,選擇正確的熱處理制度和工藝尤其重要。在GB12459—90'鋼制對焊無縫管件中規(guī)定r冷成形的碳鋼管件要進(jìn)行正火或退火熱處理。那么究竟選擇哪一種熱處理,尤其選擇哪種退火制度為好,標(biāo)準(zhǔn)中并無選擇或說明,這要根據(jù)制造工藝來決定。
無論選擇哪一種熱處理制度其目的就是提高管件的機(jī)械性能,增加其強(qiáng)度。管件在冷擠壓成形過程中,鋼的組織會因其較大的塑性變形而產(chǎn)生很大的變化,如;帶狀組織明顯、晶粒粗大、晶界錯(cuò)位、界面滑移等等。這些組織上的變化對于鋼的切削加工及使用性能都有很大的影響。
要想克服這些不利的變化就應(yīng)通過熱處理徹底改變這些變化了的組織結(jié)構(gòu),使其晶粒細(xì)化,組織均勻。要達(dá)到這一目的,就必須使用正火或退火中的完全退火工藝來實(shí)現(xiàn)。許多管件制造廠商并未完全認(rèn)識到這一點(diǎn).出于某種考慮,他們只對成形后的管件進(jìn)行了旨在消除應(yīng)力的退火熱處理,而這種退火并未從根本上改變管件的金相組織和性能,也就難以保證管件的質(zhì)量。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
生產(chǎn)地址:重慶市九龍坡區(qū)華龍大道89號