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　　平焊法蘭的鑄造可分為自由鍛、鐓粗、揉捏、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因?yàn)闆](méi)有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就或許完成雜亂鍛件的精加工。因?yàn)闆](méi)有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減。但是，應(yīng)留意不能使坯料徹底受到限制，為此要嚴(yán)格操控坯料的體積，操控鍛模的相對(duì)方位和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，盡力削減鍛模的磨損。

　　依據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)辦法，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等辦法。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了進(jìn)步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)資料的前道工序加工。與自由鍛相同的旋轉(zhuǎn)鑄造也是局部成形的，平焊法蘭的長(zhǎng)處是與鍛件尺度比較，鑄造力較小情況下也可完成構(gòu)成。包含自由鍛在內(nèi)的這種鑄造辦法，加工時(shí)資料從模具面鄰近向自由外表擴(kuò)展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)操控，就可用較低的鑄造力取得形狀雜亂、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)種類(lèi)多、尺度大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

　　平焊法蘭當(dāng)溫度超越300-400攝氏度(鋼的藍(lán)脆區(qū))，到達(dá)700-800攝氏度時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。依據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鑄造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鑄造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。本來(lái)這種溫度區(qū)域的區(qū)分并無(wú)嚴(yán)格的邊界，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鑄造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鑄造叫冷鍛。

　　平焊法蘭在低溫鑄造時(shí)，鍛件的尺度改變很小。在700攝氏度以下鑄造，氧化皮構(gòu)成少，并且外表無(wú)脫碳現(xiàn)象。因而，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡(jiǎn)單得到很好的尺度精度和外表光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700攝氏度以下的溫鍛也能夠取得很好的精度。熱鍛時(shí)，因?yàn)樽冃文芎妥冃巫枇Χ己苄?，能夠鑄造形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900-1000攝氏度溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的，要留意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鑄造比較是較短的，但平焊法蘭的自由度大，成本低。

　　平焊法蘭坯料在冷鍛時(shí)要發(fā)生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求運(yùn)用高強(qiáng)度的鍛模和選用避免磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時(shí)進(jìn)行中間退火以確保需求的變形能力。為堅(jiān)持杰出的光滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，現(xiàn)在對(duì)斷面還不能作光滑處理，正在研究運(yùn)用磷化光滑辦法的或許。