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　　高壓法蘭減漏措施

　　透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動(dòng)、裝配不良、介質(zhì)腐蝕、工藝波動(dòng)等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,采取了有效的預(yù)防措施。

　　消減振動(dòng)振動(dòng)是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動(dòng)主要由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、流體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件(如彎頭、閥門)激振等因素引起。于是,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無(wú)法改變的情況下,大多采用對(duì)管道進(jìn)行加固處理的辦法,在彎管、閥門、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補(bǔ)焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開(kāi)的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進(jìn)行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松;對(duì)有縫隙的支撐基礎(chǔ)用高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂水泥進(jìn)行重新灌漿。當(dāng)然,如果現(xiàn)場(chǎng)位置或工藝條件許可,則可采用在管道中增設(shè)緩沖減振裝置,改變管道走向或結(jié)構(gòu)尺寸,通過(guò)工藝調(diào)節(jié)介質(zhì)流量等方法,使管道系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中的激振力主頻率遠(yuǎn)離系統(tǒng)各階固有頻率,從而肖除管道的振動(dòng)。

　　注意保持高壓法蘭周圍環(huán)境良好,做好防潮、防塵及防銹等保養(yǎng)工作,并按工作溫度的高低酌情在高壓螺栓上涂好鉛粉潤(rùn)滑油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。在高溫下運(yùn)行的管道,一般應(yīng)在保持工作溫度試運(yùn)行24h后,將管內(nèi)壓力卸至015Mpa(表壓)以下再用適度緊固力將法蘭螺栓熱緊到密封所需預(yù)緊力;在低溫下運(yùn)行的管道,則應(yīng)在保持工作溫度試運(yùn)行24h后,卸盡管內(nèi)壓力并用假醇將高壓法蘭螺栓表面凝結(jié)的冰霜熔化后再用適度緊固力將其冷卻。