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切削不銹鋼法蘭刀具的幾何參數(shù):
?、偾敖?。不銹鋼法蘭具有硬度、強(qiáng)度較低,但塑性高、韌性大以及熱強(qiáng)性高的特點(diǎn)。為減小塑性變形、切削力、切削溫度及加工硬化現(xiàn)象,在保證切削刃強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量采用較大的刀具前角,以使切削刃鋒利。切削各種不銹鋼法蘭的刀具前角γ0=15°~30°。對(duì)于馬氏體不銹鋼法蘭應(yīng)取大值。對(duì)于奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼法蘭前角應(yīng)取小值。高速鋼銑刀γ0=10°~20°;硬質(zhì)合金銑刀γ0=5°~10°;鉸刀γ0=8°~12°;絲錐γ0=10°~15°。
?、诤蠼?。為了減小刀具后刀面與工件的摩擦和加工硬化,α0=8°~12°。高速鋼端銑刀和立銑刀,α0=12°~15°;硬質(zhì)合金端銑刀α0=8°~10°,立銑刀α0=10°~15°。
?、壑髌?、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主、副偏角可以增大刀尖強(qiáng)度,有利于散熱,但會(huì)使切削過程的徑向力增大,容易引起振動(dòng)。一般κr=45°~75°,κr′=8°~15°。刀尖圓弧半徑rε=0.4~1.2mm。
?、苋袃A角。在粗加工時(shí),為了增大刀尖強(qiáng)度,刀具刃傾角λs=-3°~-8°。精加工時(shí),λs=0°~3°。
?、蒈囅?strong>不銹鋼法蘭車刀的斷屑槽型。由于不銹鋼法蘭的可塑性高、韌性大,應(yīng)合理選擇車刀的斷屑槽型,以防止切屑連綿不斷。通常采用全圓弧形或直線圓弧形的斷屑槽。斷屑槽的寬度Bn=3~5mm,斷屑槽底的圓弧半徑Rn=2~6mm,槽深CBn=0.5~1.3mm。粗車時(shí)ap和f較大,斷屑槽應(yīng)寬而淺;精車時(shí)ap和f較小,斷屑槽應(yīng)窄而深。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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