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　　切削不銹鋼法蘭刀具的幾何參數(shù)：

　?、偾敖?。不銹鋼法蘭具有硬度、強(qiáng)度較低，但塑性高、韌性大以及熱強(qiáng)性高的特點(diǎn)。為減小塑性變形、切削力、切削溫度及加工硬化現(xiàn)象，在保證切削刃強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量采用較大的刀具前角，以使切削刃鋒利。切削各種不銹鋼法蘭的刀具前角γ0=15°～30°。對(duì)于馬氏體不銹鋼法蘭應(yīng)取大值。對(duì)于奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼法蘭前角應(yīng)取小值。高速鋼銑刀γ0=10°～20°;硬質(zhì)合金銑刀γ0=5°～10°;鉸刀γ0=8°～12°;絲錐γ0=10°～15°。

　?、诤蠼恰榱藴p小刀具后刀面與工件的摩擦和加工硬化，α0=8°～12°。高速鋼端銑刀和立銑刀，α0=12°～15°;硬質(zhì)合金端銑刀α0=8°～10°，立銑刀α0=10°～15°。

　?、壑髌?、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主、副偏角可以增大刀尖強(qiáng)度，有利于散熱，但會(huì)使切削過(guò)程的徑向力增大，容易引起振動(dòng)。一般κr=45°～75°，κr′=8°～15°。刀尖圓弧半徑rε=0.4～1.2mm。

　?、苋袃A角。在粗加工時(shí)，為了增大刀尖強(qiáng)度，刀具刃傾角λs=-3°～-8°。精加工時(shí)，λs=0°～3°。

　?、蒈?chē)削不銹鋼法蘭車(chē)刀的斷屑槽型。由于不銹鋼法蘭的可塑性高、韌性大，應(yīng)合理選擇車(chē)刀的斷屑槽型，以防止切屑連綿不斷。通常采用全圓弧形或直線圓弧形的斷屑槽。斷屑槽的寬度Bn=3～5mm，斷屑槽底的圓弧半徑Rn=2～6mm，槽深CBn=0.5～1.3mm。粗車(chē)時(shí)ap和f較大，斷屑槽應(yīng)寬而淺;精車(chē)時(shí)ap和f較小，斷屑槽應(yīng)窄而深。