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　　高壓法蘭透鏡墊密封結(jié)構(gòu)大概是這樣的透鏡墊兩側(cè)的密封面均為球面,與管端的斜面與管端面約成20°角的錐形密封面相接觸,初始狀態(tài)為一個(gè)完整環(huán)狀線。在螺栓的預(yù)緊力作用下,透鏡墊在接觸處產(chǎn)生塑性變形,環(huán)狀線變?yōu)榄h(huán)狀帶,從而確保高壓管道的可靠密封。

　　而像這樣的高壓法蘭在使用的過程中都比較發(fā)生泄漏的情況，那么這種高壓法蘭發(fā)生泄漏的情況也是比較常見的，今天看看有什么方法可以適當(dāng)?shù)慕档瓦@種情況的發(fā)生。

　　高壓法蘭減漏措施

　　透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動(dòng)、裝配不良、介質(zhì)腐蝕、工藝波動(dòng)等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,采取了有效的預(yù)防措施。

　　消減振動(dòng)振動(dòng)是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動(dòng)主要由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、流體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件(如彎頭、閥門)激振等因素引起。于是,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無法改變的情況下,大多采用對(duì)管道進(jìn)行加固處理的辦法,在彎管、閥門、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補(bǔ)焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進(jìn)行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松;對(duì)有縫隙的支撐基礎(chǔ)用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂水泥進(jìn)行重新灌漿。當(dāng)然,如果現(xiàn)場位置或工藝條件許可,則可采用在管道中增設(shè)緩沖減振裝置,改變管道走向或結(jié)構(gòu)尺寸,通過工藝調(diào)節(jié)介質(zhì)流量等方法,使管道系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中的激振力主頻率遠(yuǎn)離系統(tǒng)各階固有頻率,從而徹底消除管道的振動(dòng)。

　　注意保持周圍環(huán)境良好,做好防潮、防塵及防銹等保養(yǎng)工作,并按工作溫度的高低酌情在高壓螺栓上涂好鉛粉潤滑油或二硫化鉬潤滑脂。在高溫下運(yùn)行的管道,一般應(yīng)在保持工作溫度試運(yùn)行24h后,將管內(nèi)壓力卸至015Mpa(表壓)以下再用適度緊固力將法蘭螺栓熱緊到密封所需預(yù)緊力;在低溫下運(yùn)行的管道,則應(yīng)在保持工作溫度試運(yùn)行24h后,卸盡管內(nèi)壓力并用甲醇將法蘭螺栓表面凝結(jié)的冰霜熔化后再用適度緊固力將其冷卻。