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　　法蘭焊條電弧焊操作技術(shù)

　　引弧

　　是將法蘭焊條端部在靠近開始焊接的部位引燃電弧。常用劃擦法和輕擊法引燃。

　　劃擦法是將焊條端在法蘭表面劃一下即可;相似于劃火柴的動(dòng)作。劃擦必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm 左右的待焊部位上，引燃后立即提起(弧長約等于焊條直徑)并移至焊縫的起點(diǎn)，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接，焊接經(jīng)過原來引燃點(diǎn)而重熔，從而消除該點(diǎn)可能殘留下的弧疤或球滴狀焊縫金屬。

　　輕擊法是使焊條垂直于法蘭上的起弧點(diǎn)，端部與起弧點(diǎn)輕輕碰擊并立即提起。引燃后的操作方法同上述劃擦法。碰擊力不宜過猛，否則造成藥皮成塊脫落，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。

　　法蘭焊接過程中電弧一旦熄滅，須再引弧。再引弧最好在焊條端部冷卻之前立即再次觸擊法蘭，這樣有利于再引燃，因?yàn)闊岬乃幤ね蔀閷?dǎo)電體，特別是含大量金屬粉末的焊條。再引弧的引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑上或緊靠弧坑的待焊部位。更換焊條也須再引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫弧坑上或它的前方，引燃后把電弧移回填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。

　　不許在非焊部位引弧，否則將在引弧處留下坑疤、焊瘤或龜裂等缺陷。

　　運(yùn)條

　　法蘭焊接時(shí)，通過正確運(yùn)條可以控制焊接熔池的形狀和尺寸，從而獲得良好的熔合和焊縫成形。運(yùn)條過程有三個(gè)基本動(dòng)作，即前進(jìn)動(dòng)作、橫擺動(dòng)作和送進(jìn)動(dòng)作。

　　1)前進(jìn)動(dòng)作 是使焊條端沿焊縫軸線方向向前移動(dòng)的動(dòng)作，它的快慢代表著焊接速度，能影響著焊接熱輸入和焊縫金屬的橫截面積。

　　2)橫擺動(dòng)作 是使焊條端在垂直前進(jìn)方向上作橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)的方式、幅度和快慢直接影響焊縫的寬度和熔深，以及坡口兩側(cè)的熔合情況。

　　3)送進(jìn)動(dòng)作 是使焊條沿自身軸線向熔池不斷送進(jìn)的動(dòng)作。若焊條送進(jìn)速度和它的熔化速度相同，則弧長穩(wěn)定;若送進(jìn)速度慢于熔化速度，則弧長變長，使熔深變淺，熔寬增加、電弧漂動(dòng)不穩(wěn)，保護(hù)效果變差，飛濺大等。故一般情況下宜使送進(jìn)速度等于或略大于熔化速度、讓弧長等于或小于焊條直徑下焊接。

　　熟練焊工能夠根據(jù)焊接接頭形式，焊縫位置、法蘭厚度、焊條直徑和焊接電流等情況，以及在焊接過程中根據(jù)熔池形狀和大小的變化，不斷變更和協(xié)調(diào)這三個(gè)動(dòng)作，把熔池控制在所需的形狀和尺寸范圍之內(nèi)。

　　收弧

　　法蘭焊接結(jié)束時(shí)，若立即斷弧則在焊縫終端形成弧坑，使該處焊縫工作截面減少，從而降低接頭強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋，還引起應(yīng)力集中。因此，必須是填滿弧坑后收弧。常用的收弧方法有：

　　1)劃圈收弧法：當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適于厚板焊接。

　　2)回焊收弧法：當(dāng)電弧移至焊縫終端處稍停，且改變焊條角度回焊一小段，然后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條焊接。

　　3)反復(fù)熄弧再引弧法：電弧在焊縫終端作多次熄弧和再引弧，直至弧坑填滿為止適用于大電流或薄板焊接的場(chǎng)合。