最新公告:
法蘭鍛造的種類介紹:
根據(jù)變形溫度分類
當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)),達(dá)到700-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的法蘭鍛造,針對法蘭質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃,但普遍采用800℃作為劃分線,高于800℃的是熱鍛;在300~800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時,法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大法蘭。要得到高尺寸精度的法蘭,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個,溫鍛1-2萬個,冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。
坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外,為防止坯料裂紋,需要時進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài),可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時,目前對斷面還不能作潤滑處理,正在研究使用磷化潤滑方法的可能。
根據(jù)法蘭坯料的移動方式分類
根據(jù)法蘭坯料的移動方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
根據(jù)法蘭鍛模的運動方式分類
根據(jù)鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,它的優(yōu)點是與法蘭尺寸相比,鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機(jī)控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等法蘭。
法蘭鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的,根據(jù)下死點變形限制特點,鍛造設(shè)備可分為下述四種形式:
(1)限制鍛造力形式:油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī);
(2)準(zhǔn)沖程限制方式:油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī);
(3)沖程限制方式:曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī);
(4)能量限制方式:利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。
為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載,控制速度和模具位置。因為這些都會對法蘭公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外,為了保持精度,還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度,調(diào)整下死點和利用補(bǔ)助傳動裝置等措施。
此外,根據(jù)滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動(用于細(xì)長法蘭的鍛造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分,利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同,所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣,這些因素也是影響自動化水平的因素。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
生產(chǎn)地址:重慶市九龍坡區(qū)華龍大道89號