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　　重慶不銹鋼三通廠家的焊接過程簡介：

　　首先，因為安裝時為了防止尺寸的臨時變化或計算誤差而變短，往往其所用的鏡面不銹鋼板都會在尺寸上偏大;這會導致在其焊接的時候，其焊縫的寬度、長度、板材的實際厚度發(fā)生細微的中心線偏移;這就要求焊接的時候要控制該部位的位置尺寸大小。所以重慶不銹鋼三通廠家要保證所有構件下料準確而且長度允許的誤差為1mm，還有構件在下料前也要查不銹鋼三通是否平直。如果不平，則需要再進行矯平。

　　其次，焊接的時候會常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，重慶不銹鋼三通廠家需要對焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成“焊疤”;而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm，焊接的過程注意不能敲擊和搬動不銹鋼三通，以免出現(xiàn)新的裂紋。不銹鋼三通構件在焊接時候必須要把位置放置準備，焊點要牢固和飽滿。尤其要注意的是焊縫表面的焊波應均勻，不得有裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，否則容易出現(xiàn)焊縫斷裂和影響美觀性。

　　最后，由于不銹鋼三通的表面在研磨后，在去除氧化皮表面后，其表面會留有“針眼或氣孔”，重慶不銹鋼三通廠家在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗干凈，并且需要在焊接的過程中通過調節(jié)電流的大小而降低焊接的速度，保證焊接的均勻性;這樣才能有效地避免“虛焊”現(xiàn)象的產生。而且三通在焊接組裝完成后，還需要人工使用機具把板材的表面磨平和拋光，這樣才使得外觀保持平滑光亮。