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　　由于工業(yè)自動化水平的要求不斷提高，一方面對重慶法蘭閥門的使用量越來越多，另一方面對電動法蘭閥門的控制要求也越來越高，越來越復雜。所以電動法蘭閥門在電氣控制方 面的設計也在不斷更新。隨著科學技術的進步及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控制方式將不斷地出現(xiàn)。對電動閥門總體控制方面的考慮，應注意選擇電動 閥門的控制方式。例如，根據(jù)工程需要，是否使用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯(lián)動，程序控制還是應用計算機程序控制等等，其控制原理都 不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此使用部門應與電動裝置生產(chǎn)廠進行技術交底，明確技術要求。 此外，在選擇電動閥門時，應考慮是否附加購置電動閥門控制器。因為一般情況，控制器是需要單獨購買的。多數(shù)情況下，采用單臺控制時，是需要購買控制器的， 因為購買控制器比用戶自行設計、制造要方便、便宜。當電氣控制性能滿足不了工程設計要求時，應向生產(chǎn)廠提出修改或重新設計。

　　重慶法蘭閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據(jù)如下：

　　操作力矩操作力矩是選擇重慶法蘭閥門電動裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。

　　操作推力重慶法蘭閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

　　輸出軸轉動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與重慶法蘭閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，H為重慶法蘭閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。

　　閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

　　輸出轉速重慶法蘭閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。

　　重慶法蘭閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常重慶法蘭閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩，使電機停止轉動;三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大;五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。

　　通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器;對電機堵轉的保護，采用熱繼電器;對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。