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重慶法蘭的熱裂縫一般是指高溫下(從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度)所產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。熱裂縫通常在焊縫內(nèi)產(chǎn)生,有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)。
原因:
由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層存在形成偏析,凝固以后強(qiáng)度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí),就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂縫。
此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),則在加熱溫度超過其熔點(diǎn)的熱影響區(qū),這些低熔點(diǎn)化合物將熔化而形成液態(tài)間層,當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí),也會(huì)被拉開而形成熱影響區(qū)液化裂縫。
總之,重慶法蘭熱裂縫的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素綜合作用的結(jié)果。
防治措施:
防止重慶法蘭產(chǎn)生熱裂縫的措施,可以從冶金因素和力學(xué)因素兩個(gè)方面入手。
控制母材及焊材有害元素、雜質(zhì)含量
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。特別應(yīng)控制硫、磷等雜質(zhì)元素的含量和降低含碳量。
硫幾乎不溶于鋼,它與鐵生成低熔點(diǎn)的硫化鐵(FeS)。焊接時(shí),硫化鐵的存在會(huì)導(dǎo)致重慶法蘭焊縫熱裂和在熱影響區(qū)出現(xiàn)液化裂縫,使焊接性能變壞;同對(duì)硫以薄膜形式存在于晶界, 會(huì)使鋼的塑性和韌性下降。一般用于焊接的鋼材中硫含量應(yīng)不大于0.045%。有時(shí)還需要更嚴(yán)格的控制。
磷會(huì)使鋼的塑性和韌性下降,提髙鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,并使重慶法蘭焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫。磷含量應(yīng)不大于0.055%。有時(shí)還需要更嚴(yán)格的控制。
重慶法蘭的焊接性能與含碳量密切相關(guān)。鋼材含碳量越髙,焊接性能變差。一般認(rèn)為,焊縫中碳含量控制在0.10 %以下,熱裂縫敏感性可大大降低。
調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成份,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫晶粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響。
例如焊接奧氏體不銹鋼時(shí),采用奧氏體加鐵素體的雙相組織焊縫,可以提高其抗熱裂性能。而單相奧氏體組織的焊縫,則容易產(chǎn)生熱裂紋。
采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含量,改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。
控制焊接規(guī)范,適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊法,避免中心線偏析, 可防止中心線裂縫,焊接時(shí),單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數(shù)或焊縫成形系數(shù)。當(dāng)焊縫的形狀系數(shù)過小時(shí),焊縫窄而深,低熔點(diǎn)雜質(zhì)會(huì)聚集在焊縫中心,產(chǎn)生熱裂縫的可能性大大增加,當(dāng)焊縫的形狀系數(shù)較大時(shí),焊縫寬而淺,低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)聚集在焊縫近表面區(qū),大大降低了中心線裂縫的傾向。
采取降低焊接應(yīng)力工藝措施
采取各種降低重慶法蘭焊接應(yīng)力的工藝措施,如采用合理的焊接順序和方法、釆用較小的焊接線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等。
收弧時(shí)填滿弧坑,可避免產(chǎn)生弧坑裂縫。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
生產(chǎn)地址:重慶市九龍坡區(qū)華龍大道89號(hào)