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　　重慶法蘭焊接后為什么會出現(xiàn)裂紋：

　　在生產(chǎn)容器設(shè)備時(shí)，不銹鋼法蘭和筒體焊接時(shí)法蘭頸會出現(xiàn)裂紋，而不是焊接部位，為什么會這樣?

　　重慶法蘭焊接后產(chǎn)生裂紋的原因：熱裂紋是焊接冷卻過程中在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬中，少量出現(xiàn)在焊縫附近。它可分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊裂紋。晶化裂紋是最常見的裂紋，主要發(fā)生在碳鋼(S、P、Si和C)、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等含有較多雜質(zhì)元素的焊接組織中。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點(diǎn)共晶(焊縫金屬化學(xué)成分)和焊接接頭過熱程度(工藝)，304不銹鋼材料塑料，如果是鍛件法蘭，焊接工藝要求相對寬松，一般不會引起裂紋。如果是鑄件，就會容易出現(xiàn)這樣的情形。

　　如何確定重慶法蘭的焊接方法

　　一般情況下，管道是插入重慶法蘭進(jìn)行焊接的，對焊是采用對焊法蘭，管道與對焊表面對焊，插座焊接不能進(jìn)行X射線探傷，對焊可以進(jìn)行，因此建議采用對焊法蘭進(jìn)行焊接接頭檢測要求。

　　一般情況下，對焊要求比承插焊接高，焊接后質(zhì)量好，但檢測方法相對嚴(yán)格。要做輻射探傷、磁粉套接焊或熔透試驗(yàn)，如果管道內(nèi)流體的焊接要求不高，建議采用承插焊接檢測管道中的流體是方便的。

　　承插焊接的連接形式主要用于焊接小直徑閥門和管道、管件和管道。一般情況下，小直徑管道壁厚薄，易錯(cuò)位、易腐蝕，對焊難度大，更適合于套筒焊接，此外，承插焊接具有補(bǔ)強(qiáng)作用，因此常在高壓下使用，但是，承插焊接也存在一些缺點(diǎn)，一是焊接后應(yīng)力狀況不佳，容易發(fā)生焊接，管道系統(tǒng)中存在間隙，不宜用于腐蝕敏感介質(zhì)的管道系統(tǒng)和具有較高潔凈度要求的管道系統(tǒng)。此外，超高壓管道，即使管壁直徑小，壁厚也很大，也可以盡量采用對焊連接，避免承插焊接。

　　總之，承插焊是由角焊縫形成的，對焊是由對焊形成的，通過對焊縫強(qiáng)度和應(yīng)力狀況的分析，發(fā)現(xiàn)對接比承插更好，所以在壓力水平高、使用條件差的情況下，采用對接形式是必要的。

　　管道重慶法蘭以平焊、對焊和承插焊的形式焊接。

　　1.選擇合適的重慶法蘭材料為管材，如不銹鋼管材，當(dāng)然不允許選用碳鋼等法蘭。

　　2.根據(jù)管道的公稱直徑(DN)和管道系統(tǒng)各部分的標(biāo)稱壓力(PN)，選擇合適的法蘭。目前，國際上的管法蘭基本上采用美國標(biāo)準(zhǔn)體系和歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　3.根據(jù)具體的工作條件，選擇重慶法蘭結(jié)構(gòu)形式，如帶頸平焊、活套法蘭等，密封面具有全平面、凹凸面等。

　　4.對于非標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)按照重慶法蘭規(guī)范設(shè)計(jì)程序進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)和制造。