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熱處理變形是重慶管件熱處理過程中的主要缺陷之一,對于一些精密零件、工具和模具,往往會因熱處理變形而報(bào)廢,減少和控制重慶管件熱處理變形的方法有。
一、重慶管件熱處理變形的原因
在實(shí)際生產(chǎn)中,熱處理變形有多種形式,包括體積和尺寸的增加、收縮變形、彎曲、扭曲、翹曲等變形,就根本原因而言,可以分為內(nèi)部壓力,應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。
1、內(nèi)應(yīng)力塑性變形
在重慶管件熱處理過程中,不均勻的加熱冷卻和不相等的相變時間會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在某些塑性條件下,內(nèi)應(yīng)力會發(fā)生塑性變形。在加熱和冷卻過程中,管件的內(nèi)層和外層的加熱和冷卻速度不同,會導(dǎo)致溫度不同,從而導(dǎo)致不同程度的熱膨脹和收縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形,在加熱和冷卻過程中,管件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會在不同的時間發(fā)生變化。這樣產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形塑性變形。
2、比容變形
在重慶管件熱處理過程中,不同結(jié)構(gòu)的組織比容不同,相變過程中的體積和尺寸變化都是比容變形,比容變形通常只與奧氏體中碳和金元素的含量自由相碳化物,鐵素體的量,淬火前后結(jié)構(gòu)比容的差異,殘余奧氏體的量以及鋼的淬透性有關(guān)。
二、減少和控制重慶管件熱處理變形的方法
1.合理安排管件結(jié)構(gòu)
金屬熱處理后,在冷卻過程中,薄的部分總是冷卻得更快,厚的部分冷卻得更慢。在滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的情況下,重慶管件的厚度差應(yīng)最小化,管件的橫截面應(yīng)均勻,以減少過渡區(qū)應(yīng)力集中引起的開裂。管件應(yīng)盡可能保持結(jié)構(gòu)、材料成分和組織的對稱性,減少冷卻不均勻造成的變形。管件應(yīng)盡量避免鋒利的邊緣,凹槽等,并且在厚度的交界處應(yīng)有圓形過渡重慶管件的臺階和步驟:使重慶管件上的槽和槽肋結(jié)構(gòu)的不對稱性最小化。
2.重慶管件熱處理溫度的控制
在重慶管件熱處理過程中,最重要的是設(shè)定重慶管件的熱處理溫度,但僅僅進(jìn)行精確設(shè)定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在熱處理過程中,爐內(nèi)溫度測量是熱處理過程中的重要參數(shù)測量,如果測量不準(zhǔn)確,熱處理質(zhì)量無法保證,溫度與熱處理后管件的性能密切相關(guān)。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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