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沖壓彎頭是選用與管材相同質料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭中止組對焊接成形。由于各類管道的焊接規(guī)范不同,通常是按組對點焊固定半廢品出廠,現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級中止焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。
沖壓加工的出產效率高,且操作便利,易于完畢機械化與自動化,這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完畢加工。普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
沖壓彎頭沖壓彎頭,沖壓普通沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因此是一種省料,節(jié)能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。沖壓可加工出尺度范圍較大,外形較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁,掩蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與外形精度,且普通不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽數(shù)普通較長,所以沖壓的質量安穩(wěn),互換性好,具有"一模一樣"的特征。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的,需求依據(jù)不同的質料和用處中止焊接,在必定的壓力下中止逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序中止,嚴厲遵守相應的流程進程,不然出產出的沖壓彎頭就會發(fā)作質量問題。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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