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　　重慶法蘭焊接裂紋處理工藝

　　為了防止在進(jìn)行重慶法蘭制造的過程中有晶間腐蝕的現(xiàn)象出現(xiàn)， 因此往往會(huì)對(duì)于其具體制造過程進(jìn)行限定。通常會(huì)要求終緞的溫度必須超過 860℃， 同時(shí)需要提前對(duì)平臺(tái)以及實(shí)際操作的砧面進(jìn)行預(yù)熱。在鍛造的實(shí)際過程中， 盡可能防止有滲碳的情況出現(xiàn)，同時(shí)還要防止火焰噴射到毛坯上面。因此便需要使鋼增碳， 從而能夠有效增加鋼體對(duì)于晶間腐蝕作用的敏感性。鍛造結(jié)束之后必須快速進(jìn)行冷卻， 特別是在敏化溫度的附近。同時(shí)， 固溶處理工作的溫度通常需要達(dá)到 1050℃到 1200℃。為了避免內(nèi)部的晶粒擴(kuò)大過快， 固溶的溫度較低為宜， 實(shí)際保溫的時(shí)間較短為宜。此外還要注意， 固溶結(jié)束之后需要快速冷卻。

　　焊重慶法蘭焊接返修的工作通常會(huì)采用焊條進(jìn)行操作， 以此能夠避免在實(shí)際焊接的過程中接頭會(huì)停留在敏化溫度上。采取較小的電流， 并以快速焊接的方式， 可以有效限制熱量的實(shí)際攝入， 從而能夠?qū)τ诤缚p的實(shí)際寬度進(jìn)行控制。同時(shí)，還需要對(duì)于層間的溫度進(jìn)行控制，確保其低于 140℃， 條件允許的情況下可以采取背后通水的方式強(qiáng)行降溫， 而殘留于層道之間的焊渣可以采取機(jī)械方法進(jìn)行清除。為了能夠確保焊接的質(zhì)量能夠符合相關(guān)要求， 在實(shí)際操作的過程中可以對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。在全部焊接完成的 24小時(shí)之后， 對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)，確保其沒有任何損傷存在， 則可以判定其為合格。

　　將內(nèi)冷水管與重慶法蘭進(jìn)行對(duì)比，從中可以發(fā)現(xiàn)重慶法蘭的金相組織里面， 晶界的內(nèi)部有碳化物聚集的情況， 而且十分明顯。因此可以推斷其在一定程度上有腐蝕的傾向。焊縫出現(xiàn)裂開的原因主要是焊縫本身沒有完全焊透，在進(jìn)行焊接返修的實(shí)際操作中，如果對(duì)焊接線能量不進(jìn)行有效控制，同樣會(huì)造成裂開的情況出現(xiàn)。同時(shí)，還會(huì)使得晶間腐蝕的具體影響區(qū)域產(chǎn)生大面積破壞。所以，在進(jìn)行焊接返修的過程中， 需要對(duì)于實(shí)際熱量度輸入以及層間保持的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制， 確保敏化溫度不會(huì)對(duì)焊縫造成影響。