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重慶法蘭開(kāi)裂原因理化分析
1、對(duì)開(kāi)裂重慶法蘭進(jìn)行了化學(xué)成分分析
分析結(jié)果表明,該重慶法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)該重慶法蘭頸部外表面及密封面分別進(jìn)行布氏硬度測(cè)試,其布氏硬度測(cè)試值符合JB4728-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。
在材料化學(xué)成分合格、硬度檢測(cè)合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗(yàn)操作規(guī)范的前提下,管道法蘭在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中開(kāi)裂,說(shuō)明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。
2 裂紋性質(zhì)分析
2.1 表面裂紋形貌
將該泄漏重慶法蘭從管道上切割下來(lái),對(duì)其進(jìn)行全面宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)重慶法蘭內(nèi)表面存在裂紋,最長(zhǎng)為3mm,寬為0.5mm,裂紋及其附近已經(jīng)產(chǎn)生銹漬;法蘭螺栓孔內(nèi)表面也發(fā)現(xiàn)較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現(xiàn)多處非金屬夾雜物,個(gè)別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑,凹坑最大為 2.0mm,最小為 0.8mm,凹坑的邊緣有肉眼可見(jiàn)的微小裂紋。
對(duì)同廠家、同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)多件重慶法蘭存在不同程度的缺陷,有的法蘭外表面存在肉眼可見(jiàn)的明顯裂紋。宏觀檢查結(jié)果進(jìn)一步表明,法蘭泄漏與法蘭本身因素有關(guān)系。
2.2 剖面裂紋形貌
為進(jìn)一步探求重慶法蘭泄漏的真正原因,隨機(jī)選擇一件同廠家、同批次,且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭,對(duì)其進(jìn)行解剖,將其分成大小不均的三份,仔細(xì)觀察其剖面發(fā)現(xiàn),法蘭的6個(gè)剖面中有4個(gè)剖面有肉眼可見(jiàn)的裂紋,裂紋幾乎貫穿整個(gè)剖面。
選擇其中一個(gè)剖面,經(jīng)粗磨、細(xì)磨、腐蝕后觀察,裂紋更加明顯,幾乎貫穿了整個(gè)剖面。裂紋具有一定的寬度,大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物,其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm,直徑約 2.5mm,夾雜物上部至密封面有明顯的補(bǔ)焊痕跡,補(bǔ)焊面積約380mm2,補(bǔ)焊深度達(dá)3.0mm。
在這條新建的工藝管道上,使用的管道組成件并非是利舊品,而是新購(gòu)進(jìn)的產(chǎn)品,在重慶法蘭剖面上發(fā)現(xiàn)了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋,可以初步判定:裂紋的產(chǎn)生與大量存在的非金屬夾雜物有關(guān)。而剖面上的補(bǔ)焊痕跡,卻是一種令人費(fèi)解的、非常不正常的現(xiàn)象。
2.3 金相組織分析
為進(jìn)一步探求裂紋產(chǎn)生的原因,弄清楚新購(gòu)買(mǎi)的重慶法蘭在組焊到管道上之前是否真的經(jīng)歷了補(bǔ)焊,對(duì)法蘭剖面裂紋位置進(jìn)行金相檢驗(yàn)。
取1中所述試件,對(duì)重慶法蘭剖面上有補(bǔ)焊痕跡的位置進(jìn)行細(xì)磨、拋光,在100倍顯微鏡下觀察,裂紋更加清晰,較長(zhǎng)的裂紋內(nèi)部含有體積較大的條狀非金屬夾雜物(見(jiàn)圖2)及剖面上彌散的點(diǎn)狀非金屬夾雜物;裂紋尖端禿鈍,裂紋兩側(cè)未見(jiàn)明顯異?,F(xiàn)象;該處金相組織含枝晶狀?yuàn)W氏體,是典型的奧氏體不銹鋼焊接接頭組織。
3 裂紋性質(zhì)判定
綜合上述重慶法蘭裂紋形貌、斷口特征、裂紋微觀形貌及金相組織分析結(jié)果,表明裂紋產(chǎn)生在重慶法蘭生產(chǎn)過(guò)程中,屬于沿夾雜物尖端的鍛制裂紋。為了消除法蘭表面明顯的裂紋,在法蘭出廠前確實(shí)經(jīng)歷了補(bǔ)焊。
4 裂紋成因分析
4.1 大量存在的非金屬夾雜物,是裂紋產(chǎn)生的根源
由于制造重慶法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物,在鍛制過(guò)程中,體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制,變成面積型夾雜,使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物尖端的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。
鍛坯經(jīng)過(guò)機(jī)加工后,埋藏裂紋有的變成了表面裂紋,這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對(duì)于重慶法蘭表面尺寸較大的裂紋,為了能讓產(chǎn)品出廠,生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段,使法蘭外觀上看起來(lái)沒(méi)有明顯的缺陷。這就是法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。
4.2 鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展,致使法蘭最終泄漏
大量存在的非金屬夾雜物,會(huì)降低材料的塑性和韌性,裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中,重慶法蘭無(wú)法承受外加載荷,致使在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中,試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到0.6MPa,法蘭便開(kāi)裂泄漏。
5 采取的措施
(1)將所有問(wèn)題重慶法蘭全部更換。
(2)繼續(xù)查找本裝置中使用的同廠家、同批次的其他管件,采用相應(yīng)檢驗(yàn)手段,確認(rèn)其是否合格。
(3)對(duì)新更換的重慶法蘭,除了復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能外,還應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查,評(píng)價(jià)其幾何尺寸和表面光潔度,并檢查是否有非正常幾何尺寸不連續(xù)處。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專(zhuān)注于法蘭管件行業(yè)
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