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　　重慶法蘭的疲勞狀態(tài)什么原因造成

　　在均勻的重慶法蘭粗糙度的情況下，不同的鋼材和不同的軋制方法具有不同程度的疲勞，熱線圈凸緣的減小程度小于熱線圈凸緣的減小程度。實踐證明，鍍鎘可以大大提高法蘭的疲勞極限。對于在高溫條件下工作的法蘭，應(yīng)考慮耐熱鋼。屈服強(qiáng)度與法蘭屈服強(qiáng)度材料的疲勞極限之間存在一定的關(guān)系。通常，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。

　　因此，為了提高重慶法蘭的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該改進(jìn)法蘭材料，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比率高的材料，在計算重慶法蘭的疲勞強(qiáng)度時，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。腐蝕對法蘭疲勞強(qiáng)度的影響不僅與法蘭承受可變載荷的次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。隨著表面粗糙度增加，耗盡極限減小，在設(shè)計和計算受腐蝕影響的法蘭時，應(yīng)考慮工作壽命。

　　存在于表面上的夾雜物是應(yīng)力集中的來源，其導(dǎo)致夾雜物與基板界面之間的過早疲勞裂縫，重慶法蘭尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，各種冷加工和熱加工過程引起的缺陷可能是性別越高，表面缺陷的可能性越大，這可能導(dǎo)致疲勞減少，材料的表面粗糙度越小，疲勞強(qiáng)度越高。在低于室溫的溫度下，鋼的疲勞極限增加，法蘭溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度從室溫降低到120℃，從120℃升高到350℃，在溫度高于350℃后降低，高溫下沒有疲勞極限，材料表面經(jīng)過研磨和壓制。

　　重慶法蘭表面的最大應(yīng)力主要發(fā)生在法蘭材料的表面，因此重慶法蘭的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大影響，當(dāng)腐蝕介質(zhì)法蘭在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于點蝕或表面晶界腐蝕，它將成為疲勞源，并且在可變應(yīng)力的作用下會逐漸膨脹并導(dǎo)致斷裂，由于鋼熱軋法蘭的熱量及其熱處理，法蘭材料的表面由于氧化而被粗糙化和脫碳，這降低了法蘭的疲勞強(qiáng)度。

　　重慶法蘭在侵蝕的前提下操作，為了保證其疲勞強(qiáng)度，可以使用高耐腐蝕性材料，有色金屬，或表面加保護(hù)層，如涂層，氧化，噴涂，涂料等上，兩者都可以提高重慶法蘭的疲勞強(qiáng)度。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響，對于均勻材料，細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)具有比粗晶結(jié)構(gòu)更高的屈服強(qiáng)度。

　　例如，在淡水中工作的重慶法蘭鋼在空氣中的疲勞極限僅為10%至25%。采用真空冶煉，真空鑄造等措施可以大大提高鋼材質(zhì)量，冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物，氣泡，元素偏析等。在軋制，拉伸和軋制過程中由凸緣材料引起的諸如裂縫，瑕疵和劃痕的缺陷通常是凸緣疲勞斷裂的原因。