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重慶管件粘電極是焊工點(diǎn)焊時,電極與重慶管件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與重慶管件的粘連現(xiàn)象,嚴(yán)重時造成電極被拔出,冷卻水流使重慶管件生銹。
重慶管件焊接過程中出現(xiàn)粘電極主要有四種原因:兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足和焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻。
1、兩電極工作面不平行當(dāng)兩電極的工作面不平行時,會造成電極工作面與重慶管件局部接觸,電極與重慶管件的接觸電阻增大,焊接回路的電流有所下降。當(dāng)電流集中于局部接觸點(diǎn),接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度時,接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與重慶管件的可焊接溫度,就會形成電極與重慶管件的熔合。
2、電極工作面粗糙電極工作面與重慶管件不能完全貼合,只有突出的一些部位與重慶管件接觸,這種情況同樣會造成兩電極工作面不平行,出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。
3、電極壓力不足接觸電阻與壓力成反比,電極壓力不足造成電極與重慶管件之間接觸電阻增大,接觸部位電阻熱增加,使得電極與重慶管件接觸面的溫度升高到可焊溫度,從而形成電極與重慶管件熔合連接。4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻,電極溫度升高,在連續(xù)點(diǎn)焊時可造成電極與零件的熔合連接。
以上四種情況都容易導(dǎo)致電極與重慶管件熔合連接,出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。那么,該如何避免粘電極現(xiàn)象的發(fā)生呢?
(1)修銼電極頭,使兩電極的工作面平行,表面無粗糙缺陷??梢詫⒅貞c管件焊接程序選擇為修磨程序(無電流輸出),并通過空打焊槍來觀察兩極工作面是否平行。
(2)在修磨狀態(tài)下,將重慶管件焊接空打5~10次,鍛壓兩電極的工作面,使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積,同時提高表面硬度。
(3)用氧乙炔火焰加熱電極的工作面,使電極工作面形成氧化層(氧化崗),可以提高電極工作面的熔點(diǎn),同時破壞電極與重慶管件之間的焊接性。
(4)在電極工作面涂以焊工配置的紅丹,以破壞電極與重慶管件之間的焊接性。
(5)調(diào)整電極壓力,使用高壓力、大電源、短通電時間的焊接參數(shù)。(6)定期清理冷卻水管,保證冷卻水流量。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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