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高碳鋼重慶管件的焊接缺陷及防止措施
由于高碳鋼重慶管件淬硬傾向很大,在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。
高碳鋼重慶管件熱裂紋的防止措施
1)控制焊縫的化學成分,嚴格控制硫、磷的含量,適當提高含錳量,以改善焊縫組織,減少偏析。
2)控制重慶管件焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些,以避免焊縫中心的偏析。
3)對剛性大的焊件,應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、合適的焊接次序和方向。
4)必要時采取預(yù)熱和緩冷措施,來防止重慶管件焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
5)提高焊條或焊劑的堿度,以降低焊縫中的雜質(zhì)含量,改善偏析程度。
高碳鋼重慶管件冷裂紋的防止措施
1)重慶管件焊接前預(yù)熱和焊后緩冷,不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性,而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。
2)選擇合適的焊接措施。
3)采用合適的裝配和焊接順序,減小焊接接頭的拘束應(yīng)力,改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。
4)選擇合適的焊接材料,重慶管件焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用。
5)重慶管件焊前應(yīng)仔細清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以降低焊縫中擴散氫的含量。6)焊前應(yīng)立即進行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。7)焊后應(yīng)立即進行消除應(yīng)力的退火處理,促使焊縫中的氫向外擴散。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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