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重慶管件氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好,熱影響區(qū)小,重慶管件變形小,使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小,宜采用該工藝,具體是:
1、焊前清理
由于重慶管件表面粘附有污物及氧化物,因此焊接前必須對焊接區(qū)域進行清理。清理方法可以采用機械清理,即用角向磨光機對焊接區(qū)域進行打磨,直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達到100mm以上,以確保雜質(zhì)不進入焊接區(qū)域。
2、焊機
采用WS-250氬弧焊焊機,這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機,具有良好的焊接適應(yīng)能力。重慶管件焊接時選用直流正接法進行焊接,直流正接時,鎢級溫度低,許用電流大,鎢級損耗小,鎢級端部打磨為30°,頭部略為磨出平面。
3、焊絲
焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能,其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高,在重慶管件焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。
4、預(yù)熱及層間溫度
在室溫環(huán)境下重慶管件焊接一般不需要預(yù)熱,只有當(dāng)空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時,才要對母材進行加熱,但加熱溫度也只需達到30-40℃。采用多層焊時,層間溫度必須低于90℃,目的防止在375-875℃過長,引起σ相脆化。
5、焊接
為減少焊接熱輸入,盡量選用小的焊接電流,快速焊接法進行焊接。另外,由于重慶管件在收弧位置容易開裂,因此收弧時一定要填滿弧坑,在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨,然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續(xù)焊接。這兩種處理,可以抑制裂紋。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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