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調(diào)質(zhì)鋼重慶管件的焊接要領(lǐng)是什么?
這類(lèi)鋼作為高強(qiáng)度的重慶管件焊接結(jié)構(gòu)用鋼,含碳量限制得較低,通常碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.18%,而且在合金成分的設(shè)計(jì)上也都考慮了焊接性的要求,所以低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接基本上與正火鋼類(lèi)似。在焊接時(shí)主要出現(xiàn)以下問(wèn)題:
?、僦貞c管件焊縫中的熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般含碳量較低,含錳量又較高,對(duì)S、P的控制也較嚴(yán),因此熱裂傾向較小,但高鎳低錳類(lèi)型的低合金高強(qiáng)鋼,則會(huì)增加熱裂紋和液化裂紋產(chǎn)生的傾向。
?、诶淞鸭y。由于這類(lèi)鋼中含有比較多的能提高淬透性的合金元素,有很大的冷裂傾向。但是由于這類(lèi)鋼Ms點(diǎn)較高,如果能使接頭在該溫度冷卻得較慢,使生成的馬氏體來(lái)得及進(jìn)行一次“自回火”處理,在一定程度上降低了冷裂傾向,因此實(shí)際上冷裂傾向并不一定很大。
?、墼贌崃鸭y。低碳調(diào)質(zhì)鋼中都含有V、Mo、Nb、Cr等強(qiáng)碳化物形成元素,因此具有一定的再熱裂紋傾向。
?、軣嵊绊憛^(qū)軟化。軟化發(fā)生在重慶管件焊接時(shí)加熱溫度為母材原來(lái)回火的溫度一直到Ac1之間的區(qū)域。原來(lái)回火的溫度越低,軟化區(qū)范圍越大、軟化程度越嚴(yán)重。
?、轃嵊绊憛^(qū)脆化。如果在過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生低碳馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為10%-30%的下貝氏體,可以獲得高韌度。但當(dāng)冷卻速度太快時(shí),形成體積分?jǐn)?shù)為100%的低碳馬氏體,韌度將下降;當(dāng)冷卻速度太慢時(shí),一方面使晶粒粗化,另一方面在過(guò)熱區(qū)將產(chǎn)生低碳馬氏體加上貝氏體加M-A組元的混合組織,將使過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生更嚴(yán)重的脆化。
在焊接σs≥980MPa的調(diào)質(zhì)鋼重慶管件時(shí),必須采用鎢極氬弧焊或電子束焊之類(lèi)的焊接方法。對(duì)σs<980MPa的低碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)說(shuō),焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊等都能采用。但對(duì)σs≥686MPa的鋼來(lái)說(shuō),熔化極氣體保護(hù)焊是最合適的自動(dòng)焊工藝方法。此外,如果一定要采用多絲埋弧焊和電渣焊等熱量輸入很大、冷卻速度很低的焊接方法時(shí),就必須進(jìn)行焊后的調(diào)質(zhì)處理。
當(dāng)熱輸入提高到最大允許值時(shí)裂紋還不能避免的情況下,必須采取預(yù)熱措施。對(duì)低碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)說(shuō),預(yù)熱的目的主要是防止冷裂紋,而且預(yù)熱對(duì)韌性可能有不利的影響,因此一般在焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)都采用較低的預(yù)熱溫度(≤200℃)。預(yù)熱主要希望能降低馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度,通過(guò)馬氏體的自回火作用來(lái)提高抗裂性能。當(dāng)預(yù)熱溫度過(guò)高時(shí),不僅對(duì)防止冷冽沒(méi)有必要,反而會(huì)使800-500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度,使熱影響區(qū)出現(xiàn)明顯的脆化,所以要避免盲目地提高預(yù)熱溫度,其中也包括層間溫度。
低碳調(diào)質(zhì)鋼重慶管件焊后一般不再進(jìn)行熱處理,因此在選擇焊接材料時(shí),要求所得焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)具有接近于母材的力學(xué)性能。在特殊情況下,如結(jié)構(gòu)的剛度很大,冷裂紋很難避免時(shí),必須選擇比母材強(qiáng)度稍低一些的材料作為填充金屬。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專(zhuān)注于法蘭管件行業(yè)
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