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減少重慶管件焊接收縮變形的途徑有以下幾方面。
1 勿過量焊接
越多的金屬填充在焊接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸,不僅能得到較小的焊接變形,還可節(jié)省焊材和時(shí)間。填充焊縫的焊接金屬量應(yīng)最小,焊縫應(yīng)呈平坦或微凸形,過量的焊接金屬不會(huì)增加強(qiáng)度。反而會(huì)增加收縮力,增加重慶管件的焊接變形。
2 間斷焊縫
另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強(qiáng)板,間斷焊接可減少75%的焊縫填充量,同時(shí)也能保證所需強(qiáng)度。
3 減少焊道
采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細(xì)焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時(shí)每一焊道引起的收縮累計(jì)增加了焊縫總的收縮。由圖可知,少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細(xì)焊條焊接的工藝效果更好。
注意:采用粗焊絲、少焊道焊接或細(xì)焊絲、多焊道焊接工藝依據(jù)材質(zhì)而定,一般低碳鋼、16Mn 等材質(zhì)適用粗焊絲、少焊道焊接,不銹鋼、高碳鋼等材質(zhì)適用細(xì)焊絲、多焊道焊接
4 反變形技術(shù)
重慶管件焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外),。反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗(yàn)確定。預(yù)彎、預(yù)置或預(yù)拱焊接零件是利用反向機(jī)械力,抵消焊接應(yīng)力的一種簡(jiǎn)單方法。當(dāng)重慶管件預(yù)置時(shí),產(chǎn)生使重慶管件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消,使焊接重慶管件成為理想平面。
另一個(gè)常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接重慶管件相對(duì)放置,并將其夾緊。預(yù)彎也可采用此種方法,在夾緊前,將楔子放置在重慶管件的適當(dāng)位置。
特殊的重型焊接重慶管件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力,如沒有產(chǎn)生這些平衡力,就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力,以達(dá)到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機(jī)械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。
5 焊接順序
根據(jù)重慶管件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序,使重慶管件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。在重慶管件中和軸處開雙面坡口,采用多層焊接,并確定雙面焊接順序。在角焊縫中采用間斷焊接,第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定重慶管件,增加剛性,減小焊接變形。這一方式廣泛用于小重慶管件或小型組件的焊接,由于增大了焊接應(yīng)力,只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
6 焊后去除收縮力
敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法,如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸,變得更薄,從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是,使用這種方法必須注意,焊縫根部不能敲擊,敲擊時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。通常,敲擊也不能用在蓋面焊道上。
因?yàn)?,蓋面層可能有焊縫裂紋,影響焊縫檢測(cè),產(chǎn)生硬化效果。所以,技術(shù)的利用是有限的,甚至有實(shí)例要求在焊道敲擊中僅在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一,控制重慶管件的高溫和冷卻;有時(shí)同樣重慶管件背靠背夾裝、焊接,以這種校直條件來消除應(yīng)力,使重慶管件殘余應(yīng)力最小。
7減少焊接時(shí)間
焊接時(shí)產(chǎn)生受熱和冷卻,傳輸熱量時(shí)也需要時(shí)間。因此,時(shí)間因素也影響變形。通常,希望體積大的重慶管件受熱膨脹之前,焊接盡快完成。焊接工藝,如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接重慶管件收縮和變形的程度。機(jī)械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時(shí)間和受熱引起的變形量。
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