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　　四川管件的焊接工藝

　　(1)四川管件焊接前，坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面，用脫脂劑擦洗干凈，用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時(shí)應(yīng)向外刷，清理上坡口時(shí)，下部容器開口應(yīng)用塑料布封好，防止鋁屑進(jìn)入容器內(nèi);

　　(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊，焊接時(shí)應(yīng)注意A 、B 焊工要配合默契，同向、等速，焊接過程中隨時(shí)檢查垂直度，并利用焊接反變形方法及時(shí)調(diào)整，焊縫應(yīng)不間斷一次性焊完;

　　(3)一周點(diǎn)固焊完畢，間隙會(huì)產(chǎn)生收縮，但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長(zhǎng)度為40mm左右，每隔500mm左右作一定位焊;

　　(4)當(dāng)環(huán)境溫度小于5 ℃，壁厚大于8mm時(shí)焊前應(yīng)用H01-20焊炬在焊縫坡口二側(cè)均勻加溫到100~200 ℃;因四川管件厚度較大，應(yīng)采用多層多道焊;

　　(5)實(shí)際焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與試板模擬試驗(yàn)基本保持一致，對(duì)于不同的壁厚焊接工藝參數(shù);

　　(6)四川管件多層多道焊時(shí)，每焊完一遍應(yīng)用機(jī)械方法清理氧化膜，為保證焊接質(zhì)量，層間溫度不得超過65 ℃;

　　(7)四川管件焊接過程中，如點(diǎn)固焊開裂，造成錯(cuò)口，應(yīng)停止焊接，經(jīng)修復(fù)后方可繼續(xù)焊接;

　　(8)當(dāng)鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，停止焊接，將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后，方可繼續(xù);

　　(9)總的施焊原則是：大電流、快速焊;

　　(10)四川管件焊縫除未焊透，有裂紋外，應(yīng)盡量減少返修;多次返修會(huì)引起設(shè)備變形和影響焊接接頭的質(zhì)量(很容易產(chǎn)生裂紋)，因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標(biāo)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商處理，盡量不要返修;

　　(11)成都管件焊接返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法，將缺陷處徹底鏟除，并按焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行焊接;同一部位的返修不得超過兩次，否則要制定措施并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);

　　(12)在焊接過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量塔的垂直度、水平度，吊具待全部焊接完畢并經(jīng)探傷檢查合格后方可拆除;

　　(13)四川管件焊接完畢，表面美觀、平整，鱗紋均勻，沒有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查，RT應(yīng)不低于JB 4730—94—Ⅱ級(jí)片，PT為Ⅰ級(jí)。