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四川管件的焊接工藝
(1)四川管件焊接前,坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面,用脫脂劑擦洗干凈,用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時應(yīng)向外刷,清理上坡口時,下部容器開口應(yīng)用塑料布封好,防止鋁屑進(jìn)入容器內(nèi);
(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊,焊接時應(yīng)注意A 、B 焊工要配合默契,同向、等速,焊接過程中隨時檢查垂直度,并利用焊接反變形方法及時調(diào)整,焊縫應(yīng)不間斷一次性焊完;
(3)一周點固焊完畢,間隙會產(chǎn)生收縮,但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長度為40mm左右,每隔500mm左右作一定位焊;
(4)當(dāng)環(huán)境溫度小于5 ℃,壁厚大于8mm時焊前應(yīng)用H01-20焊炬在焊縫坡口二側(cè)均勻加溫到100~200 ℃;因四川管件厚度較大,應(yīng)采用多層多道焊;
(5)實際焊接時的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與試板模擬試驗基本保持一致,對于不同的壁厚焊接工藝參數(shù);
(6)四川管件多層多道焊時,每焊完一遍應(yīng)用機(jī)械方法清理氧化膜,為保證焊接質(zhì)量,層間溫度不得超過65 ℃;
(7)四川管件焊接過程中,如點固焊開裂,造成錯口,應(yīng)停止焊接,經(jīng)修復(fù)后方可繼續(xù)焊接;
(8)當(dāng)鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時,停止焊接,將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后,方可繼續(xù);
(9)總的施焊原則是:大電流、快速焊;
(10)四川管件焊縫除未焊透,有裂紋外,應(yīng)盡量減少返修;多次返修會引起設(shè)備變形和影響焊接接頭的質(zhì)量(很容易產(chǎn)生裂紋),因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標(biāo),應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商處理,盡量不要返修;
(11)成都管件焊接返修時,應(yīng)用機(jī)械方法,將缺陷處徹底鏟除,并按焊接工藝評定參數(shù)進(jìn)行焊接;同一部位的返修不得超過兩次,否則要制定措施并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);
(12)在焊接過程中應(yīng)隨時測量塔的垂直度、水平度,吊具待全部焊接完畢并經(jīng)探傷檢查合格后方可拆除;
(13)四川管件焊接完畢,表面美觀、平整,鱗紋均勻,沒有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查,RT應(yīng)不低于JB 4730—94—Ⅱ級片,PT為Ⅰ級。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
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